Картриджные фильтры FMC200-2

Область применения

— Сварка
— Термическая резка
— Дробеструйная обработка
— Обтачивание
— Красящие пигменты
— Шлифование
— Перегрузка порошков и сыпучих материалов
— Пищевые и химические производства

Устройства подходят для фильтрации мелкодисперсной пыли во время сварки, плазменной резки, шлифовки по металлу, а также сбора пыли от большинства сыпучих и порошкообразных материалов.

Конструктивные особенности

• Вертикальное расположение  картриджей исключает повторное осаждение пыли  в процессе самоочистки.
• Модульная конструкция позволяет соединять несколько установок в одну систему, обеспечивая производительность до 200 000 м³/час.
• Корпус из оцинкованной стали позволяет размещать установки на улице, за пределами производственных помещений, не загромождая полезное рабочее пространство.
• Возможно использование различных фильтроматериалов на различные виды пылей.
• Специальные направляющие позволяют быстро и удобно извлекать картриджи для замены.
• Очистка фильтров сжатым воздухом производится автоматически.
• Установки могут комплектоваться встроенными или внешними вентиляторами.

Принцип работы

Загрязнённый воздух, насыщенный пылью, проходит вниз по входящему воздуховоду (1). Дефлектор (2), установленный на входе в фильтр, разделяет воздушный поток, направляя крупную и абразивную пыль вниз в бункер накопителя (3) и защищает фильтры от повреждения. Мелкая пыль собирается на поверхности картриджных фильтров (4), а очищенный воздух проходит внутри фильтра (6) и далее через вытяжной вентилятор (5), возвращается обратно в цех или выбрасывается в атмосферу. Более тяжелая пыль оседает в бункере накопителя (3), откуда попадает в металлический контейнер (7) или выгружается через роторный клапан.

Система очистки фильтров

Устройства оснащены датчиком потери давления Delta-P для контроля очистки фильтров сжатым воздухом. Очистка фильтров производится автоматически. Регулятор давления сжатого воздуха (9) соединён одним концом с ресивером сжатого воздуха (8). Давление поводимого сжатого воздуха — 0,4–0,6 МПа. Соленоидный клапан открывается по сигналу датчика потери давления и пропускает сжатый воздух из ресивера (8) в распределители (10). Нисходящий поток выдувает пыль из картриджного фильтра (4) наружу. Пыль оседает в бункер (3) и собирается в металлическом контейнере (7) или выгружается через роторный клапан.

Подбор оборудования

Для подбора оптимальной конфигурации системы необходимо учитывать следующие факторы:
— тип фильтроматериала необходимо подобрать исходя из характеристик пыли;
— не рекомендуется превышать значение допустимого воздушного потока;
— объем контейнера для сбора пыли подбирается исходя из объема удаляемых загрязнений.

	FMC200-2L	FMC200-2A
Количество картриджей в установке, шт.	8	8
Площадь фильтровальной поверхности, м²	Полиэстер: 32 Целлюлоза: 72	Полиэстер: 53 Целлюлоза: 116
Максимальная производительность, м³/ч	3200	5300
Максимальная потеря давления, Па	1200	1200
Диаметр входного патрубка, мм	250	250
Масса установки, кг	239	287

Габаритные размеры