×

Запрос на подбор оборудования

Нажимая на кнопку отправить, вы даете свое согласие на обработку персональных данных

×

Заказ обратного звонка

Нажимая на кнопку отправить, вы даете свое согласие на обработку персональных данных

открыть левое меню ×
Картриджные фильтры

МФК-2А

Картриджный фильтр, базовый модуль

МФК-2А

Фильтрация мелкодисперсной и среднедисперсной пыли

  • Макс. производительность 5300 м³/ч
  • Площадь фильтров 56 м²
×

Заказ МФК-2А

Нажимая на кнопку отправить, вы даете свое согласие на обработку персональных данных

Описание

Область применения

Модульные картриджные фильтры серии МФК подходят для фильтрации мелкодисперсной и среднедисперсной пыли во время сварки, плазменной резки, шлифовки по металлу, а также сбора пыли от большинства сыпучих и порошкообразных материалов.

  • Сварка
  • Термическая резка
  • Дробеструйная обработка
  • Обтачивание
  • Шлифование
  • Перегрузка порошков и сыпучих материалов
  • Красящие пигменты
  • Пищевые и химические производства


Картриджный фильтр МФК-2А может использоваться как в качестве самостоятельного агрегата, так и в качестве секционного модуля для комплектации фильтров более высокой производительности.

Конструктивные особенности

  • Модульная конструкция позволяет соединять несколько установок в одну систему, обеспечивая производительность до 200 000 м³/ч.
  • Стальной корпус с высококачественным порошковым покрытием позволяет размещать установки на улице, за пределами производственных помещений, не загромождая полезное рабочее пространство.
  • Возможно использование различных фильтроматериалов на различные виды пыли.
  • Специальные направляющие позволяют быстро и удобно извлекать картриджи для замены.
  • Очистка фильтров сжатым воздухом производится автоматически.
  • Вертикальное расположение картриджей исключает повторное осаждение пыли в процессе самоочистки.
  • Установки могут комплектоваться встроенными или отдельно стоящими вентиляторами.


Стандартная комплектация

  1. Верхний блок: всасывающий короб; фильтровавльная камера с комплектом фильтроэлементов (картриджи); блок пневматической очистки; блок управления; шаровый кран для слива конденсата.
  2. Опора высотой 806 мм.
  3. Пылесборник (бункер на колесах) объёмом 75 л или 100 л.


Дополнительное оснащение

  • Встроенный вентилятор
  • ЩУВ — щит управления вентилятором с частотным преобразователем
  • Масловлагоотделитель
  • Высокие опоры Н = 2356 мм
  • Площадка обслуживания
  • Маятниковый разгрузчик
  • Роторный разгрузчик
  • Шнековый конвейер

Принцип работы

Принцип работы модульных картриджных фильтров МФК

Загрязнённый воздух, насыщенный пылью, проходит вниз по входному воздуховоду (1).

Дефлектор (2), установленный на входе в фильтр, разделяет воздушный поток, направляя крупную и абразивную пыль вниз в пирамидальный бункер (3) и защищает фильтры от повреждения.

Мелкая пыль собирается на поверхности картриджных фильтров (4) и после цикла очистки попадает в пирамидальный бункер (3), а очищенный воздух проходит внутри фильтра (6) и далее через вытяжной вентилятор (5) возвращается обратно в цех или выбрасывается в атмосферу.

Вся пыль из пирамидального бункера (3) попадает в металлический контейнер (7) или выгружается через роторный клапан.

Система очистки фильтров

Устройства оснащены датчиком потери давления Delta-P для контроля очистки фильтров сжатым воздухом. Очистка фильтров производится автоматически.

Регулятор давления сжатого воздуха (9) соединён одним концом с ресивером сжатого воздуха (8). Давление подводимого сжатого воздуха: 0,4–0,6 МПа.

Соленоидный клапан открывается по сигналу датчика потери давления и пропускает сжатый воздух из ресивера (8) в распределители (10).

Нисходящий поток выдувает пыль из картриджного фильтра (4) наружу. Пыль оседает в бункер (3) и  собирается в металлическом контейнере (7) или выгружается через роторный клапан.

Требования к сжатому воздуху:

  1. Максимальное рабочее давление: 6 бар.
  2. Подключение: 1’’.
  3. Класс очистки воздуха по ISO 8573: 2 класс.