×
МФК-4А
Картриджный фильтр, базовый модуль
Фильтрация мелкодисперсной и среднедисперсной пыли
- Макс. производительность 10600 м³/ч
- Площадь фильтров 112 м²
Заказ МФК-4А
Описание
Область применения
Модульные картриджные фильтры серии МФК подходят для фильтрации мелкодисперсной и среднедисперсной пыли во время сварки, плазменной резки, шлифовки по металлу, а также сбора пыли от большинства сыпучих и порошкообразных материалов.
- Сварка
- Термическая резка
- Дробеструйная обработка
- Обтачивание
- Шлифование
- Перегрузка порошков и сыпучих материалов
- Красящие пигменты
- Пищевые и химические производства
Картриджный фильтр МФК-4А может использоваться как в качестве самостоятельного агрегата, так и в качестве секционного модуля для комплектации фильтров более высокой производительности.
Конструктивные особенности
- Модульная конструкция позволяет соединять несколько установок в одну систему, обеспечивая производительность до 200 000 м³/ч.
- Стальной корпус с высококачественным порошковым покрытием позволяет размещать установки на улице, за пределами производственных помещений, не загромождая полезное рабочее пространство.
- Возможно использование различных фильтроматериалов на различные виды пыли.
- Специальные направляющие позволяют быстро и удобно извлекать картриджи для замены.
- Очистка фильтров сжатым воздухом производится автоматически.
- Вертикальное расположение картриджей исключает повторное осаждение пыли в процессе самоочистки.
- Установки могут комплектоваться встроенными или отдельно стоящими вентиляторами.
Стандартная комплектация
- Верхний блок: всасывающий короб; фильтровавльная камера с комплектом фильтроэлементов (картриджи); блок пневматической очистки; блок управления; шаровый кран для слива конденсата.
- Опора высотой 806 мм.
- Пылесборник (бункер на колесах) объёмом 75 л или 100 л.
Дополнительное оснащение
- Встроенный вентилятор
- ЩУВ — щит управления вентилятором с частотным преобразователем
- Масловлагоотделитель
- Высокие опоры Н = 2356 мм
- Площадка обслуживания
- Маятниковый разгрузчик
- Роторный разгрузчик
- Шнековый конвейер
Принцип работы
Принцип работы модульных картриджных фильтров МФК
Загрязнённый воздух, насыщенный пылью, проходит вниз по входному воздуховоду (1).
Дефлектор (2), установленный на входе в фильтр, разделяет воздушный поток, направляя крупную и абразивную пыль вниз в пирамидальный бункер (3) и защищает фильтры от повреждения.
Мелкая пыль собирается на поверхности картриджных фильтров (4) и после цикла очистки попадает в пирамидальный бункер (3), а очищенный воздух проходит внутри фильтра (6) и далее через вытяжной вентилятор (5) возвращается обратно в цех или выбрасывается в атмосферу.
Вся пыль из пирамидального бункера (3) попадает в металлический контейнер (7) или выгружается через роторный клапан.
Система очистки фильтров
Устройства оснащены датчиком потери давления Delta-P для контроля очистки фильтров сжатым воздухом. Очистка фильтров производится автоматически.
Регулятор давления сжатого воздуха (9) соединён одним концом с ресивером сжатого воздуха (8). Давление подводимого сжатого воздуха: 0,4–0,6 МПа.
Соленоидный клапан открывается по сигналу датчика потери давления и пропускает сжатый воздух из ресивера (8) в распределители (10).
Нисходящий поток выдувает пыль из картриджного фильтра (4) наружу. Пыль оседает в бункер (3) и собирается в металлическом контейнере (7) или выгружается через роторный клапан.
Требования к сжатому воздуху:
- Максимальное рабочее давление: 6 бар.
- Подключение: 1’’.
- Класс очистки воздуха по ISO 8573: 2 класс.