×

Запрос на подбор оборудования

×

Заказ обратного звонка

открыть левое меню ×
Плоскорукавные фильтры

МФПР

Система удаления пыли с плоскорукавным фильтром

МФПР

Подходит для больших промышленных цехов, использующих горячий газ

  • Объем воздуха до 250000 м³/ч
  • Площадь фильтров до 2500 м²
×

Заказ МФПР

Описание

Область применения

Модульные плоскорукавные фильтры МФПР предназначены для очистки оздуха в условиях высокой запылённости. Подходят для больших промышленных цехов, использующих горячий газ:

  • Литейное производство
  • Металлургия
  • Производство асфальта
  • Сжигание мусора
  • Химическая отрасль

Преимущества

  • Объем воздуха: от 10000 до 250000 м³/ч
  • Работа в условиях высокой запыленности
  • Улавливание тонкодисперсной пыли: PM10; PM2.5
  • Фильтровальная площадь: от 100 до 2500 м²
  • Высокая эффективность фильтрации, низкое содержание остаточной пыли на выходе в силу свойств фильтрующего материала
  • Улучшенная система регенерации фильтровальных элементов воздухом низкого давления в полностью автоматическом режиме
  • В специальном исполнении возможна работа с температурами до 250°C
  • Фильтр поставляется с заводской сборкой, быстрая установка на объекте — сокращение временных затрат
  • Компактный модульный дизайн, малая разница между общей и полезной площадью
  • Низкие затраты на обслуживание

Конструкция системы

a — вход очищаемого газа; b — выход очищенного газа; c — выгрузка пыли; d — воздух для регенерации.

1 — камера неочищенного газа; 2 — камера фильтра неочищенного газа; 3 — карман фильтра с каркасом; 4 — задняя опора кармана фильтра; 5 — камера фильтра очищенного газа; 6 — щелевая панель с крепежными рамками для фильтровальных карманов; 7 — продувочная тележка; 8 — рукав продувки; 9 — клапан продувки; 10 — вентилятор очистки; 11 — привод продувочной тележки; 12 — механизм возврата продувочной тележки с тактовым диском; 13 — опорная конструкция фильтра; 14 — пылесборник с разгрузочным шнеком; 15 — площадка обслуживания с лестницей.

Конструктивные особенности

  • Практичная система удаления пыли с плоскими рукавными фильтрами МФПР состоит из камеры неочищенного газа, корпуса фильтра, бункера для сбора пыли с опорной рамой и блока нагнетания.
  • Плоскорукавные фильтры установлены в горизонтальном положении в камере неочищенного газа. Они крепятся к щелевой панели с помощью герметичных пружинных рамок. Поток воздуха через фильтроагрегат направлен сверху вниз — принцип нисходящего потока.
  • Воздух поступает в камеру фильтра чистого газа, после прохождения через фильтроэлементы. Во время очистки воздуха пыль удерживается на стенках фильтрующего материала, образуя фильтровальную корку, которая необходима для повышения эффективности фильтрации.
  • Программируемый процесс удаления оседающей пыли с фильтроэлементов настраивается под нужды заказчика. Пыль оседает в пылесборнике, откуда выгружается разгрузочным шнеком.


Интеллектуальная система очистки воздуха

Для удаления оседающей пыли используется продувочный вентилятор и клапан, расположенный снаружи корпуса фильтра. Продувочный клапан соединяется с подвижной продувочной тележкой, которая приводится в движение канатно-цепным ремнем. Её положение фиксируется с помощью механизма индексирования. Использование системы низкого давления эффективно стряхивает пыль с фильтроэлементов. Механический элемент калибровки интегрирован в отводный узел.

Система регенерации фильтра

В отличие от традиционного процесса регенерации с использованием сжатого воздуха, подаваемого под давлением 4–6 бар, давление продувочного воздуха в системе МФПР составляет порядка 0,045 бар, что дает следующие преимущества:

  • Более щадящее воздействие на фильтровальный материал продлевает срок службы фильтра.
  • Отпадает необходимость организации линии подачи и подготовки сжатого воздуха, что значительно упрощает процедуру обслуживания фильтра.
  • Возможность реализовать так называемый «эффект Off-line»: во время цикла очистки при продувке одного из рядов карманов два соседних ряда блокируются, что предотвращает вторичное осаждение отделенной в процессе встряхивания пыли.

Принцип работы

Принцип работы системы удаления пыли с плоскорукавным фильтром

  • Неочищенные промышленные газы попадают в фильтр через камеру входа неочищенного газа.
  • Далее газопоток устремляется сверху вниз через фильтровальные элементы фильтра (плоские рукава), расположенные горизонтально.
  • С помощью дымососа осуществляется вывод очищенных промышленных газов в камеру очищенного газа, которая размещена сбоку, и далее по газоходу до дымовой трубы.
  • Отделенная из газового потока пыль оседает на внешней поверхности фильтровальных элементов.
  • Регенерация фильтровального элемента, то есть его очистка от осевшей пыли, осуществляется в полностью автоматическом режиме, за счет подачи потока очищающего воздуха во внутреннюю часть фильтровального элемента (плоского рукава) в направлении, противоположном фильтрованию.
  • Процесс регенерации возможно осуществлять как по перепаду дифференциального давления, так и постоянно в цикличном режиме через заданные временные интервалы. Цикличность процесса очистки фильтровальных элементов зависит от типа пыли, а также от уровня содержания пыли в неочищенном газе.
  • После стряхивания с поверхности фильтровального элемента пыль оседает в пылесборник, расположенный под фильтром, откуда посредством транспортеров, а также механизмов выгрузки, направляется в бункер для сбора пыли.


Система регенерации фильтра


  • Центробежный вентилятор нагнетает необходимое количество воздуха для продувки (регенерации), а клапан, контролирующий процесс продувки фильтровальных элементов, создает необходимый для очистки импульс.
  • Далее по гибкому рукаву или телескопической трубке продувочный воздух передается на продувочную тележку, которая за счет продувочных сопел осуществляет распределение продувочного воздуха на отдельный ряд фильтровальных карманов.
  • Продувочный воздух раздувает плоский рукав, отделяя пыль, осевшую на внешней поверхности фильтровального элемента.
  • Перемещение продувочной тележки осуществляется при помощи канатно-цепного механизма, не требующего обслуживания.

Технические характеристики

МФПР
Производительность, м³/ч от 5000 до 250000
Площадь фильтрации, м² от 82 до 2500
Максимальная запыленность на входе, г/м³ > 300
Тип фильтрующего элемента Плоский рукав
Метод регенерации фильтра Обратная продувка, в процессе работы
Возможность взрывозащищенного исполнения по классу St1-St3
Размещение фильтра Внутри/вне помещения