Рукавные фильтры

МФР-4

Рукавный фильтр, базовый модуль

Фильтры для условий тяжёлой нагрузки и высокой запылённости

Макс. производительность 5200 м³/ч
Площадь фильтров 44 м²

Заказ МФР-4

Описание

Область применения

Модульные рукавные фильтры серии МФР подходят для удаления и фильтрации многих видов мелкодисперсной пыли, включая пыль от шлифовки металла и пыли от большинства порошкообразных материалов:

Шлифовка
Резка
Дозирующие питатели
Конвейеры
Перегрузка порошков и сыпучих материалов
Смешивание

Рукавный фильтр МФР-4 может использоваться как в качестве самостоятельного агрегата, так и в качестве секционного модуля для комплектации фильтров более высокой производительности.

Конструктивные особенности

Модульная конструкция позволяет соединять несколько установок в одну систему, обеспечивая производительность до 150000 м³/ч.
Стальной корпус с высококачественным порошковым покрытием позволяет размещать установки на улице, за пределами производственных помещений, не загромождая полезное рабочее пространство.
Кассета c рукавными фильтрами в условиях высокой запылённости имеет продолжительный срок службы.
Возможно использование различных фильтроматериалов на различные виды пыли.
Очистка фильтров сжатым воздухом производится автоматически.
Установки могут комплектоваться встроенными или отдельно стоящими вентиляторами.

Стандартная комплектация

Верхний блок: всасывающий короб; фильтровавльная камера с комплектом фильтроэлементов (рукава); блок пневматической очистки; блок управления; шаровый кран для слива конденсата.
Опора высотой 806 мм.
Пылесборник (бункер на колесах) объёмом 75 л или 100 л.

Дополнительное оснащение

Встроенный вентилятор
ЩУВ — щит управления вентилятором с частотным преобразователем
Масловлагоотделитель
Высокие опоры Н = 2356 мм
Площадка обслуживания
Маятниковый разгрузчик
Роторный разгрузчик
Шнековый конвейер

Принцип работы

Принцип работы модульных рукавных фильтров МФР

Загрязнённый воздух, насыщенный пылью, проходит вниз по входному воздуховоду (1).

Дефлектор (2), установленный на входе в фильтр, разделяет воздушный поток, направляя крупную и абразивную пыль вниз в пирамидальный бункер (3) и защищает фильтры от повреждения.

Мелкая пыль собирается на поверхности кассетных фильтров (4) и после цикла очистки попадает в пирамидальный бункер (3), а очищенный воздух проходит внутри рукавов фильтра (6) и далее через вытяжной вентилятор (5) возвращается обратно в цех или выбрасывается в атмосферу.

Вся пыль из пирамидального бункера (3) попадает в металлический контейнер (7) или выгружается через роторный клапан.

Система очистки фильтров

Устройства оснащены датчиком потери давления Delta-P для контроля очистки фильтров сжатым воздухом. Очистка фильтров производится автоматически.

Регулятор давления сжатого воздуха (9) соединён одним концом с ресивером сжатого воздуха (8). Давление подводимого сжатого воздуха — 0,4–0,6 МПа.

Соленоидный клапан открывается по сигналу датчика потери давления и пропускает сжатый воздух из ресивера (8) в распределители (10). Распределители расположены над каждым рядом рукавов в кассетном
фильтре.

Нисходящий поток выдувает пыль из кассетного фильтра (4) наружу. Пыль оседает в бункер (3) и собирается в металлическом контейнере (7) или выгружается через роторный клапан.

Требования к сжатому воздуху:

Максимальное рабочее давление: 6 бар.
Подключение: 1’’.
Класс очистки воздуха по ISO 8573: 2 класс.

Технические характеристики

	МФР-4
Габаритные размеры Д х Ш х В, мм	1400 х 1690 х 2495
Масса, кг	440
Максимальная производительность, м³/ч	5200
Максимальное допускаемое разрежение (в корпусе), Па	3600
Эффективность фильтрации по ГОСТ 779-2014	F9
Рукавные фильтры, шт.	4
Площадь фильтрующей поверхности (суммарная), м²	44
Категория применения по IFA	M
Размеры фильтрующего элемента: габариты пластины х длина рукава, мм	855х245 х 870
Давление воздуха, подаваемого к системе регенерации фильтра, МПа	0,6
Максимальная потребляемая электрическая мощность, Вт	40
Напряжение, В	1ф/220В/50 Гц

Запрос на подбор оборудования

Заказ обратного звонка