Аспирация пыли при производстве фармацевтических препаратов

В процессе производства препаратов в твердой лекарственной форме образуется пыль органических соединений, которая является потенциально взрывоопасной.

Задачи

1. Удаление пыли от источников пылевыделения с последующей фильтрацией.
2. Удаление отложений пыли с технологического оборудования и других поверхностей.
3. Взрывозащита.

Решение

Аспирационная система очистки воздуха

Удаление пыли от источников пылевыделения осуществляется с помощью местных вытяжных устройств. Улавливаемая пыль транспортируется по воздуховодам до фильтровального блока СФБ 1 (вб).

Фильтровальный блок имеет тангенциальный вход, что позволяет использовать центробежную силу для предварительной сепарации крупных частиц пыли (принцип действия аналогичен циклону). Собранная пыль попадает в бункер и пылевой контейнер блока.

Для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли внутри СФБ 1 (вб) установлены фильтроэлементы, изготовленные из антистатического полиэстера с тефлоновой мембраной, способные задерживать частицы пыли субмикронного размера.

Регенерация фильтроэлементов осуществляется с помощью обратной продувки сжатым воздухом. Управление регенерацией происходит в автоматическом режиме с помощью контроллера управления фильтром. Контроллер отслеживает перепад давления, характеризующий степень запыления фильтрующей поверхности, и запускает продувку по мере необходимости. Сброшенная с фильтрующей поверхности пыль попадает в бункер и пылевой контейнер блока. Объем пылевого контейнера составляет 100 литров.

Очищенный от пыли воздух из фильтровального блока попадает в вытяжной вентилятор, проходит через него и выводится за пределы помещения. В системе используется вентилятор высокого давления мощностью 30 кВт во взрывозащищенном исполнении.

Система управления включает частотный преобразователь, а также датчик давления на рабочих постах с обратной связью. Это позволяет автоматически изменять ее производительность в соответствии с текущей нагрузкой с определенным количеством работающих постов и существенно сократить энергозатраты системы. При этом уровень разрежения в аспирационной системе автоматически поддерживается постоянным, что обеспечивает эффективное всасывание опасной пыли при любой нагрузке.

Система вакуумной пылеуборки

Удаление отложений пыли с технологического оборудования и других поверхностей в помещениях осуществляется с помощью уборочных комплектов с ручными насадками и напольными щетками.

Собранный материал транспортируется по системе высоковакуумных воздуховодов с помощью высоковакуумного побудителя с вихревой воздуходувкой АЦВ 20-2500 до фильтровального блока СФБ 1 (вб), аналогичного используемому в системе аспирации.

Дополнительно в данной системе используется контрольный фильтр класса Н14, который предназначен для дополнительной фильтрации очищенного воздуха, а также защиты от попадания пыли в вакуумный побудитель в случае механического повреждения основного фильтра.

Из контрольного фильтра воздух поступает в вакуумный побудитель, проходит через него и выводится за пределы помещения. Вакуумный побудитель обеспечивает высокий уровень разрежения по всему диапазону воздушного потока.

Взрывозащита

В системах используются фильтровальные блоки СФБ 1 (вб) во взрывозащищенном исполнении с усиленным корпусом, способным выдерживать разрежение до -40 кПа (0,4 бар).

В случае возникновения взрыва пылевоздушной смеси внутри фильтровального блока взрывная волна будет выведена и «погашена» через три взрыворазрядных мембраны с пламегасителями, установленными на корпусе фильтровального блока. Использование пламегасителей позволяет выбрасывать взрывную волну внутри помещения.

В воздуховоды установлены обратные взрывозадерживающие клапаны, которые в случае взрыва захлопываются и предотвращают распространение взрывной волны по воздуховоду от фильтровального блока в сторону рабочих постов. Положение клапана относительно фильтровального блока строго регламентируется, чтобы обеспечить его срабатывание. Для информирования системы управления о взрыве внутри фильтровального блока на взрыворазрядные мембраны и взрывозадерживающие клапаны установлены датчики срабатывания.

Система воздуховодов имеет большую протяженность, в которой обеспечивается высокая скорость транспортировки, во избежание оседания и скопления пыли на внутренней поверхности труб.

Система воздуховодов собрана из прямошовных труб, изготовленных из оцинкованной и нержавеющей стали. Воздуховоды обеспечивают высокую жесткость, герметичность и точность соединений. Сравнительно малый вес, соединение с помощью стандартных муфт на болтах без сварки, возможность подгонки по длине позволяют существенно упростить и сократить время монтажа. Все неметаллические элементы системы воздуховодов изготовлены из электропроводных материалов.

Результат

Данное техническое решение отвечает всем современным требованиям по эффективной, экономичной и безопасной эксплуатации оборудования для промышленной пылеуборки и очистки воздуха от взрывоопасной пыли.