×

Запрос на подбор оборудования

Нажимая на кнопку отправить, вы даете свое согласие на обработку персональных данных

×

Заказ обратного звонка

Нажимая на кнопку отправить, вы даете свое согласие на обработку персональных данных

открыть левое меню ×
Модульные фильтровентиляционные агрегаты

МВФ-6000

Модульный самоочищающийся фильтровентиляционный агрегат

  • МВФ-6000
  • МВФ-6000
  • МВФ-6000
  • МВФ-6000

Очистка воздуха от сварочного аэрозоля и сухой пыли

  • Производительность 5000–6000 м³/ч
  • Мощность 7,5 кВт
×

Заказ МВФ-6000

Нажимая на кнопку отправить, вы даете свое согласие на обработку персональных данных

Описание

Область применения

Модульные самоочищающиеся фильтровентиляционные агрегаты МВФ-6000 предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, сухой пыли и прочих загрязнений (кроме едких и взрывоопасных), возникающих на рабочих местах при следующих технологических процессах:

  • сварочные работы
  • лазерная, плазменная и газовая резка
  • шлифовка и зачистка различных поверхностей.


Агрегаты, встроенные в систему местной вытяжной вентиляции, удаляют загрязнения и возвращают очищенный воздух в производственное помещение без потери тепла.

Конструктивные особенности и преимущества

Автоматическая очистка фильтроэлементов импульсами сжатого воздуха с возможностью настройки режимов, адаптированных под конкретные типы загрязнений и условия технологического процесса.

Вертикальное расположение фильтроэлементов повышает эффективность регенерации и увеличивает срок их службы.

Искрогаситель, оснащённый сетчатым воздушным фильтром, отделяет крупные частицы, которые могут механически повредить фильтроэлементы, и предотвращает попадание искр внутрь агрегата, исключая возможность возгорания.

Вариативность расположения вентиляторной камеры и входного патрубка позволяет при монтаже ориентировать их на агрегате, выбирая удобную сторону для подвода питания и подключения воздуховодов.

Вместительный бункер для сбора пыли объёмом 75 л обеспечивает длительную непрерывную работу без остановки технологического процесса.

Устройство поджима бункера для сбора пыли обеспечивает герметичность и исключает разлёт пыли при работе агрегата.

Прочный стальной корпус с порошковым покрытием надёжно защищает агрегат от механических повреждений.

Замена фильтроэлементов производится с лицевой стороны агрегата без использования специального инструмента, что существенно упрощает его обслуживание.

Пульт управления для подключения питания к вентилятору и управления блоком пневмоочистки с предохранителем от перегрузок и коротких замыканий.

Автоматический контроль перепада давления: при достижении предельного перепада давления подаётся сигнал на лицевой панели пульта.

Модульная конструкция позволяет комплектовать централизованные системы высокой производительности.

Основные блоки и узлы агрегата

Фильтровальная камера, в которой вертикально расположены четыре фильтра-картриджа с байонетным креплением общей площадью фильтрующей поверхности 96 м². Фильтровальная камера герметично закрывается дверью, фиксируемой четырьмя быстросъёмными зажимами, и устанавливается на опору.

Блок пневматической очистки картриджей расположен в верхней части фильтровальной камеры и состоит из ресивера сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа, подаваемого с наружной сети, и электропневмоклапанов, предназначенных для очищения фильтров импульсами воздуха под давлением. Очистка фильтров происходит автоматически.

Масловлагоотделитель для очистки сжатого воздуха, подаваемого с наружной сети в блок пневматической очистки, и кран шаровый для слива конденсата из ресивера сжатого воздуха закреплены на задней стенке фильтровальной камеры.

Вентиляторная камера с радиальным вентилятором установлена над фильтровальной камерой и фиксируется спереди двумя быстросъёмными зажимами. Доступ к рабочему колесу вентилятора и к блоку пневматической очистки осуществляется при открытой вентиляторной камере. Конструкция агрегата позволяет устанавливать вентилятор с направлением нагнетательного патрубка в разные стороны с шагом 90°.

Входной патрубок расположен на задней либо боковой стенке фильтровальной камеры. С входным патрубком соединяется искрогаситель, оснащённый сетчатым воздушным фильтром для предварительной очистки воздушного потока и искрогашения.

Опора оснащена устройством поджима бункера для сбора пыли, обеспечивающим герметичность и исключающим разлёт пыли в процессе работы.

Бункер для сбора пыли, стряхиваемой с картриджей в процессе регенерации, имеет объём 75 л, снабжён роликами для облегчения перемещения.

Пульт управления для подключения питания к вентилятору и управления блоком пневмоочистки фильтров-картриджей закреплён на боковой стенке агрегата. При необходимости допускается установка пульта управления отдельно от агрегата.

Версии исполнения

Стандартное исполнение: со встроенным вентилятором.

Исполнение без встроенного вентилятора (-БЛ): агрегаты предназначены для подключения внешнего вентилятора.

Коррозионностойкое исполнение (-КЗС): из нержавеющей стали.

Дополнительное оснащение

  • Шумоглушитель
  • Рассеиватель КРАС-1
  • Опора подвышенная для сбора пыли в big-bag или другие ёмкости
  • Внешний компрессор
  • Щит управления вентилятором с частотным преобразователем

Принцип работы

Принцип работы

Загрязненный воздух от рабочих мест поступает в фильтровальную камеру через входной патрубок, расположенный на задней или боковой стенке агрегата.

С входным патрубком соединяется искрогаситель, оснащённый сетчатым воздушным фильтром. Искрогаситель задерживает крупные частицы, которые могут механически повредить фильтроэлементы, и предотвращает попадание искр внутрь агрегата, исключая возможность возгорания.

Пыль оседает на наружной поверхности фильтроэлементов. Повторяющиеся импульсы сжатого воздуха, направленного противоположно движению загрязненного воздуха, стряхивают осажденные загрязнения с поверхности фильтроэлементов.

Эти загрязнения опадают в бункер для сбора пыли, откуда должны периодически удаляться.

Очищенный воздух возвращается вентилятором обратно в производственное помещение.

Очистка (регенерация) фильтроэлементов происходит в автоматическом режиме без остановки технологического процесса.

Настройка автоматических режимов регенерации, адаптированных под конкретные типы загрязнений и условия технологического процесса, производится на пульте управления.

Технические характеристики

МВФ-6000
Габаритные размеры Д х Ш х В, мм 1137 х 1570 х 2985
Масса, кг 460
Максимальная производительность, м³/ч 5000–6000
Максимальное разрежение, Па 3300
Эффективность фильтрации, % 95-99,5
Фильтры-картриджи, шт. 4
Площадь фильтрующей поверхности (суммарная), м² 96
Давление воздуха, подаваемого к системе регенерации фильтра, МПа 0,6
Максимальная потребляемая электрическая мощность, кВт 7,5
Напряжение, В 3ф/380В/50 Гц

Габариты

Габаритные размеры агрегата МВФ-6000


Видео