Система очистки воздуха на участке лазерной резки

Пыль, искры, дым и токсичные газы, выделяющиеся при лазерной и плазменной резке, не только опасны для здоровья людей, но и наносят ощутимый вред дорогостоящему технологическому оборудованию, сокращая срок его службы. Непредвиденные поломки влекут за собой остановку производства на время ремонта, срыв графиков и существенный ущерб. Для бесперебойной работы технологического оборудования необходимо особое внимание уделять выбору систем вентиляции и очистки воздуха.

Особенности загрязнений при лазерной резке металла

• Большое количество дыма и продуктов горения металла.
• Мощная струя газа, выдувающая расплавленный материал в месте реза, способствует распространению пыли по всему производственному помещению.
• Выделение субмикронных частиц загрязнений, которые быстро забивают поры обычных фильтровальных материалов и снижают производительность агрегатов.

Техническое решение

Принцип работы

• Современные столы для плазменной и лазерной резки металла, как правило, оснащены зонированными вытяжными каналами, позволяющими улавливать загрязнения непосредственно в зоне их выделения.
• К вытяжным каналам стола при помощи жестких оцинкованных воздуховодов с подключенными центробежными пылеуловителями (циклонами) присоединяется фильтровентиляционный агрегат.
• Загрязненный воздух проходит через циклон, где оседают крупные частицы и гасятся искры, а затем попадает в фильтровентиляционный агрегат, где происходит очистка от мелкодисперсной пыли.
• Очищенный воздух возвращается в производственное помещение без потери тепла.

Результат

Лазерная резка производится без видимого задымления, загрязнения эффективно удаляются непосредственно от места реза и не распространяются по всему объему производственного помещения..